本书以塑料模具设计为主线，详细、系统地讲解了作为塑料模具设计师在实际工作过程中所必须的知识和技巧，所选实例全部是经过生产验证的实例，所给数据也是实际设计工作中的经验集成，读者可以直接参考使用。主要内容包括：塑料模具的常规设计，分型面的设计，浇注系统的设计，滑块（行位）的设计，斜顶的设计，顶出系统的设计，冷却水的设计，加工设备的性能、特性及成本计算，分拆铜公电极的方法，最后给出一整套模具的结构设计，讲解从头到尾的设计过程、设计思维过程、选择比较的过程、注意事项的说明等。
本书对模具设计及制造方面的技工、工程师具有重要的借鉴和指导价值，也可供初学者和模具设计相关专业的师生学习和参考。
前言
第1章 塑料模具的常规设计
1.1 塑料模具设计的地位及作用
1.2 塑料模具的生产要求与生产循环
1.3 模架结构类型的功能和选用方法
1.4 注塑机各主要参数之间的关系
1.5 大水口系统模具的生产动作过程
1.6 细水口系统模具的生产动作过程
1.7 简化细水口系统模具的生产动作过程
1.8 塑料的性能表
1.9 模具材料的选择与应用
1.10 前后模镶件大小与模架的关系
1.11 前后模镶件大小与紧固螺钉的关系
1.12 模架大小与复位弹簧的关系
1.13 模具大小与中托司的关系
1.14 模具大小与垃圾钉的关系
1.15 模架大小与顶棍孔的关系
1.16 浇口套的位置确定与模架最大外形的计算关系
1.17 水口拉料针的设计要求
1.18 限位杆、拉杆的设计及尺寸选择
1.19 拉板的设计
1.20 开闭器(留模胶)的设计及尺寸选择
1.21 留模锁(开闭器)的设计
1.22 锁模片的设计
1.23 斜锁的设计及选用方法
1.24 直锁的设计及选用方法
1.25 模具铭牌的设计
1.26 打字码的位置设计
1.27 对位码的设计
1.28 码模槽的设计
1.29 顶针板上限位块的设计
1.30 定位环的设计
1.31 撑头的设计
1.32 产品排位的设计
1.33 顶针板强行复位机构的设计
第2章 分型面的设计
2.1 分型面的分类
2.2 设计分型面的原则
2.3 分型面的形式
2.4 分型面设计的实例解说
第3章 浇注系统的设计
3.1 浇注系统的组成
3.2 设计浇注系统要考虑的问题
3.3 浇注系统设计包含的内容
3.4 排气系统的设计
第4章 滑块(行位)的设计
4.1 滑块的预备知识
4.2 滑块机构的组成
4.3 滑块六个方向上的控制
4.4 普通后模滑块
4.5 后模穿孔(隧道)滑块
4.6 后模斜行滑块
4.7 后模推板滑块
4.8 后模油缸、气缸抽芯滑块
4.9 后模内抽滑块
4.10 普通前模滑块
4.11 前模穿孔滑块
4.12 前模油缸、气缸抽芯滑块
4.13 前模内抽滑块
4.14 前模哈呋滑块
第5章 斜顶的设计
5.1 斜顶的预备知识
5.2 斜顶机构的组成
第6章 模具顶出系统的设计
6.1 影响顶出的因素
6.2 设计顶出系统要考虑的问题
6.3 顶出系统常用的方法和方式
第7章 冷却水的设计
7.1 冷却设计的方法
7.2 常用冷却水道的设计
7.3 钻头的极限
7.4 O形密封圈的选择设计
7.5 冷却水道封口的设计
7.6 O形圈的装配设计
7.7 冷却水进出口接件的设计
第8章 加工设备
8.1 普通铣床加工
8.2 普通车床加工
8.3 普通火花机放电加工
8.4 快走丝线切割加工
8.5 普通平面磨床加工
8.6 普通钻床
8.7 普通锯床
8.8 普通雕刻机加工
8.9 蚀纹加工
8.10 电镀加工
8.11 电铸加工
8.12 细孔放电加工
8.13 CNC数控铣床加工
8.14 CNC数控车床加工
8.15 CNC雕刻机加工
8.16 CNC慢走丝线切割加工
8.17 CNC火花机数控加工
第9章 分铜公
9.1 分铜公的目的
9.2 分铜公的原则
9.3 分铜公的步骤
第10章 模具生产用图
10.1 产品图
10.2 模具结构图
10.3 顶针排位图
10.4 线切割图
10.5 冷却水图
10.6 铜公图
10.7 火花机加工用碰数图
第11章 整套模具的设计过程
11.1 产品的2D图、3D图
11.2 “思维设计”的过程
11.3 模具主要结构和加工方法的确定
11.4 模具的冷却问题
11.5 产品的注塑后处理方式
11.6 模具的估价
附录A:常用名词术语对照
